如今，壓濾機在污泥污水處理中的應用越來(lái)越多。由于部分廠(chǎng)家采用不合格配件，或因為設備老化，或者由于操作不當，壓濾機在使用過(guò)程中，可能會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題而不能正常運行。下面健坤環(huán)保簡(jiǎn)單介紹一些常見(jiàn)的壓濾機問(wèn)題和遇到這種問(wèn)題時(shí)的處理方法。

壓濾機常見(jiàn)故障分析

1） 造成板框損壞的主要原因如下：

a） 泥漿太厚或剩余干塊，導致進(jìn)料口堵塞。濾板之間沒(méi)有其他材料，只有液壓系統本身的壓力。此時(shí)，板本身很容易因長(cháng)期受壓而損壞；

b） 當進(jìn)料不足或進(jìn)料中有不適當的固體顆粒時(shí)，也會(huì )對板架本身造成過(guò)大的應力或損壞；

c） 如果出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)進(jìn)料閥或出料閥關(guān)閉，壓力不會(huì )泄漏，甚至造成損壞；

d） 如果濾板沒(méi)有徹底清洗，可能導致介質(zhì)泄漏。只要介質(zhì)泄漏，板框邊緣就會(huì )受到一個(gè)小通道的沖擊。大量介質(zhì)泄漏必然會(huì )造成壓力無(wú)法增大，從而形成泥餅。

處理方法：

a） 用尼龍材料仔細清潔刮板，以消除落入進(jìn)料口的泥漿；

b） 完成此循環(huán)，減少濾板體積；

c） 仔細檢查濾布是否有問(wèn)題，然后檢查排水口是否暢通，檢查排水口是否暢通，打開(kāi)相應的壓力閥，釋放壓力；

d） 仔細清潔和修理濾板。

2） 造成板框間滲水的主要原因是：

a）水壓低；b）濾布上有褶皺或裂縫，一旦出現，應及時(shí)更換；c）密封面有塊狀物。

處理方法：增加液壓，更換濾布或用尼龍刮刀清除密封面上的不明堵塞物。

3） 造成濾餅形成的主要原因是：

進(jìn)料粒度過(guò)小，濃度過(guò)低，進(jìn)料不足，或出口堵塞，造成濾餅分布不均，難以形成濾餅。

處理方法：調整生產(chǎn)工人的工藝，改進(jìn)進(jìn)料，增加或減少物料供應，清除堵塞物，清理進(jìn)料孔，清洗排水孔，清洗濾布（或更換濾布），增加壓力或泵功率，啟動(dòng)低壓，連續增加壓力。

4） 濾板動(dòng)作慢或易脫落的主要原因：

有時(shí)，導桿上的油垢過(guò)多，會(huì )使濾板走得慢，甚至掉下來(lái)，非常危險。

處理方法：

及時(shí)清理導桿上的油污，并涂抹潤滑脂，保證潤滑，以免發(fā)生事故。嚴禁在電桿上涂抹稀油，因為工作人員容易摔倒，造成人身傷害事故。

5） 造成機器異響的主要原因如下：

a） 電機老化，負載無(wú)法承受；

b） 高壓油泵損壞。高壓油泵一般是柱塞泵。液壓油異?；蚴褂脡勖L(cháng)，極易造成柱塞損壞；

c） 液壓站安裝時(shí)，聯(lián)軸器不同心。如果聯(lián)軸器安裝不正確，電機將擺動(dòng)過(guò)大，負載將增加。

6） 液壓系統流量不足的主要原因：

a） 油泵不排油；

b） 順序閥整定壓力過(guò)低或閥芯卡在開(kāi)啟位置；

c） 濾油器堵塞；

d） 油箱油位過(guò)低，油泵空；

e） 液壓油粘度過(guò)大，吸油困難；

f） 泵內零件磨損嚴重，內部泄漏量大，壓力、流量達不到額定值。

處理方法：

a） 油泵的維護；

b） 檢修順序閥；

c） 清洗濾油器；

d） 補充油；

e） 換油或升高油溫；

f） 修理或更換機油泵。

7） 噴射混凝土的主要原因是：

a）濾餅夾在濾板架的密封面上時(shí)，應清洗濾布；

b）濾布損壞，不能滿(mǎn)足密封要求，應更換濾布；

c）投料濃度過(guò)低，因此，投料濃度應適當提高到500g/L。

8） 電氣故障電線(xiàn)容易脫落、接線(xiàn)錯誤、零件接觸不良或零件損壞、螺釘擰不牢等，極易引起電氣故障。

電氣故障的處理，既要使電氣人員牢固掌握電氣原理知識，又要正確掌握各種壓濾機的基本原理和系統，以便在出現問(wèn)題時(shí)及時(shí)解決壓濾機的電氣問(wèn)題。在此期間，應優(yōu)先考慮容易出現問(wèn)題的部件，以保證維修速度，防止不必要的損失。

以上所列就是常見(jiàn)的壓濾機故障，遇到這些故障，我們可以采用以上方法著(zhù)手解決，如果遇到自己無(wú)法解決的故障，一定要聯(lián)系壓濾機廠(chǎng)家或專(zhuān)業(yè)的壓濾機維修人員進(jìn)行解決。